플라스틱 사출 성형 조건을 올바르게 설정했는데도 불량이 계속 나온다면, 혹시 "이 조건이 맞나"라는 확신 자체가 문제일 수 있습니다. 저도 현장에서 수없이 겪었습니다. 답이 보이지 않을 때 그 원인이 조건이 아니라 제 사고방식인 고정관념에서 있었던 경우가 생각보다 훨씬 많았습니다.성형 불량이 잡히지 않는 진짜 배경플라스틱 사출성형에서 불량이 발생하면 대부분 가장 먼저 성형 조건부터 손댑니다. 사출 압력을 올려보고, 수지 온도를 조정하고, 사출 스피드를 바꿔봅니다. 그런데 아무리 건드려도 불량이 사라지지 않는 상황, 현장에 오래 있었다면 한 번쯤은 겪어봤을 겁니다.문제는 성형 불량을 유발하는 요인이 성형 조건 하나가 아니라는 데 있습니다. 성형 재료의 흐름 특성과 로트 간 산포, 금형의 러너·게이트·냉각 ..

현장 시사출 자리에서 원재료 업체, 금형 업체, 모 업체 품질팀이 한자리에 모여 제품을 논의해야 하는데 그렇지 못하는 경우가 허다합니다. 각자의 입장이 다르고, 보는 기준도 다르기 때문입니다. 저도 수없이 그 자리에 앉아봤는데, 결국 조건을 잡는 사람의 경험과 판단력이 승부를 가른다는 걸 매번 느낍니다. 오늘은 성형 조건 설정에서 실제로 많이 헤매는 부분을 짚어보겠습니다.가열 통 온도, 어디서부터 잡아야 하나성형 조건을 처음 설정할 때 가장 먼저 손이 가는 곳이 실린더 온도입니다. 그런데 여기서 흔히 하는 실수가 카탈로그 수치를 그대로 믿고 넣는 겁니다. 카탈로그에 나온 온도 조건은 성형 스트로크가 절반 이하일 때를 기준으로 한 경우가 많습니다. 실제 현장에서 스트로크가 크거나 사이클이 빠를 경우에는 그..

특히, PP 수지는 쉬운듯 하면서 어렵습니다. 결정성 수지는 비결정성 수지보다 성형 수축률이 3~5배가량 큽니다. 처음 이 수치를 접했을 때 저도 "그게 그렇게 차이가 난다고?" 싶었는데, 실제로 현장에서 PP와 ABS를 번갈아 다뤄보고 나서야 그 차이가 숫자 이상이라는 걸 실감했습니다. 원재료의 특성을 모르면 성형 조건을 잡는 것 자체가 막막해집니다. 결정화도가 수축과 물성을 결정한다PP나 PA처럼 결정성 수지를 다룰 때 가장 먼저 이해해야 할 개념이 결정화도(crystallinity)입니다. 결정화도란 수지 내에서 분자가 규칙적으로 배열된 결정 영역이 전체에서 차지하는 비율을 의미합니다. HDPE는 결정화도가 약 90%에 달하는 반면, PA6는 약 20%, PA66는 30~35% 수준으로 같은 결정..

플라스틱 수지의 종류는 많습니다. 재료를 고를 때 가격만 보고 선택하면 된다고 생각하는 분들이 꽤 있습니다. 저도 처음엔 그렇게 생각했습니다. 그런데 막상 현장에서 수지를 바꿨더니 치수가 틀어지고, 성형 조건을 처음부터 다시 잡아야 했던 경험을 한 뒤로 생각이 완전히 달라졌습니다. 수지 선정은 단순히 원가 계산이 아니라, 금형부터 기계 세팅까지 모든 것을 결정짓는 출발점입니다.플라스틱이 싼 이유, 알고 보면 비중 때문입니다플라스틱 원재료 자체가 금속보다 무조건 싸다고 생각하는 분들도 있는데, 저는 그게 반드시 맞는 말은 아니라고 봅니다. 실제로 일부 엔지니어링 플라스틱은 g당 단가가 알루미늄보다 높은 경우도 있습니다.플라스틱이 가격 경쟁력을 갖는 핵심 이유 중 하나는 비중(specific gravity)..

플라스틱 제조업 사출 현장에서 10년 넘게 일하다 보면, 불량 없이 하루를 마무리하는 날이 오히려 드물다는 걸 체감하게 됩니다. 저도 처음엔 성형 조건만 바꾸면 다 해결된다고 믿었습니다. 그런데 현실은 달랐습니다. 불량의 원인은 재료, 기계, 금형, 조건이 복잡하게 얽혀 있어서 한 가지만 건드려서는 좀처럼 잡히지 않습니다. 어디서 어떤 불량이 왜 생기는지를 먼저 알아야, 접근 방향 자체가 달라집니다.성형 불량은 '위치'부터 파악해야 합니다처음 이 일을 시작했을 때, 불량이 나오면 무작정 사출 압력부터 올렸습니다. 지금 생각하면 부끄러운 일이지만, 당시엔 그게 당연한 줄 알았습니다. 그런데 경험이 쌓이면서 느낀 건, 불량이 제품의 어느 부위에서 나오느냐가 원인 파악의 첫 출발점이라는 점입니다.사출 성형에서..

20대때 처음 금형을 처음 사출기에 걸어볼 때, 솔직히 이게 맞는 건지 불안했습니다. 센터는 어떻게 맞추고, 이젝터봉 위치는 어떻게 맞춰야 하는지 아무도 제대로 알려주지 않았거든요. 그런데 막상 이해하고 나면 생각보다 단순한 원리로 맞아 들어갑니다. 이 글은 사출 금형의 구조와 취부 원리, 냉각 시스템, 사이클타임까지 제가 현장에서 직접 겪은 경험을 바탕으로 풀어봤습니다.금형 취부, 알고 하면 절반은 먹고 들어갑니다처음 금형을 사출기에 올릴 때 가장 많이 하는 실수가 센터 맞추기에 너무 집착하는 겁니다. 제가 직접 해봤는데, 금형이 기계 규격에 맞게 제작되어 있다면 로케이팅링 덕분에 사출대와 자동으로 센터가 맞춰집니다. 여기서 로케이팅링이란 금형 상측 고정판 중앙에 돌출된 링 형태의 부품으로, 사출기 고..