솔직히 저는 처음 사출 현장에 섰을 때, 흑점 불량이 이렇게 다루기 까다로운 문제인지 몰랐습니다. 제품 표면에 작은 검은 점 하나가 찍혀 나오는 걸 보고 "그냥 원재료 문제겠지" 하고 넘겼다가 하루 종일 원인을 못 찾은 적이 있습니다. 흑점은 실린더 스크류부터 금형, 호퍼, 심지어 천장 호이스트 레일까지 공장 전체가 발생 포인트입니다. 이 글은 그 경험을 바탕으로, 원인과 현장 관리를 정리한 내용입니다. 흑점 불량의 발생원인, 생각보다 훨씬 넓다흑점 불량의 교과서적 원인은 열 열화(Thermal Degradation)입니다. 여기서 열 열화란 열가소성 폴리머가 과도한 온도에 장시간 노출됐을 때 폴리머 사슬이 끊어지면서 탄소질 입자, 즉 검게 탄 찌꺼기가 생성되는 현상을 말합니다. 이 탄화 입자가 용융 수..

전 세계 사출기 시장 규모가 2025년 174억 달러에서 2035년 280억 달러로 커진다는 전망을 처음 접했을 때, 솔직히 반신반의했습니다. 그런데 현장에서 20년 넘게 조건표 들고 씨름해온 저로서는, 그 숫자보다 더 묵직하게 다가온 문장이 따로 있었습니다. "경험의 기술에서 데이터 과학으로." 그 한 줄이 오늘 이 글을 쓰게 만들었습니다. 공정 최적화, 경험만으로는 이제 한계입니다저는 지금도 사출 조건을 잡을 때 몸으로 익힌 감각에 많이 의존합니다. 수지 온도, 사출 속도, 냉각 시간… 오랜 경험이 쌓이면 어느 정도 눈대중으로 보이는 것들이 생기거든요. 그런데 직접 겪어보니 이 방식의 가장 큰 약점은 '전달이 안 된다'는 겁니다. 부하직원들에게 제 머릿속 지식을 넘겨주려 해도 말로 풀어내기가 참 어렵..

금형을 처음 받아서 열어봤을 때, 어디부터 봐야 할지 막막했던 적 있으신가요. 저도 처음엔 그랬습니다. 상측이니 하측이니, 코어니 캐비티니 말은 많은데 실제로 뭘 어떻게 확인해야 하는지 아무도 명확하게 알려주지 않더군요. 이 글은 사출 금형의 코어와 캐비티가 각각 어떤 구조이고, 설계할 때 뭘 봐야 하며, 실제 현장에서 어떤 순서로 점검해야 하는지를 제가 직접 겪은 경험을 바탕으로 풀어낸 내용입니다.코어와 캐비티, 뭐가 다른가요사출 금형은 크게 두 덩어리로 나뉩니다. 현장에서는 보통 상측과 하측, 또는 고정 측과 이동 측이라고 부릅니다. 공식 명칭으로는 캐비티(Cavity)가 상측·고정 측, 코어(Core)가 한 측·이동 측에 해당합니다. 같은 금형을 두고 부르는 이름이 현장마다 달라서 처음엔 꽤 헷갈립..

투명창 제품을 사출하면서 게이트를 니퍼로 잘랐다가 백화가 퍼지는 걸 처음 봤을 때, 솔직히 당황했습니다. 아크릴(PMMA)은 특성을 모르고 덤볐다가는 불량을 쏟아내기 딱 좋은 수지입니다. 광 투과율 최대 92%를 자랑하는 만큼, 조금만 틀려도 눈에 다 보이거든요. 이 글은 그 경험들을 바탕으로 PMMA 사출에서 진짜 중요한 것이 무엇인지 짚어봅니다.아크릴이 까다로운 이유 — 흡습성과 백화 현상PMMA를 처음 다루는 분들은 "투명하고 단단한 소재인데 별거 있겠어?"라고 생각하는 경우가 많습니다. 저도 그랬습니다. 그런데 제가 직접 써봤는데, 이 수지는 첫 단추부터 달랐습니다.가장 먼저 부딪히는 문제는 흡습성입니다. 흡습성이란 수지가 공기 중의 수분을 흡수하는 성질을 말합니다. PMMA는 이 흡습성이 유독 ..

복사기 내부 부품을 POM으로 찍어내던 시절, 취출한 제품이 식으면서 치수가 틀어지는 걸 보고 적잖이 당황했습니다. 높은 수축률 때문이었는데, 해결책이라고 내놓은 것이 금형 바로 아래에 물통을 놓고 제품을 바로 빠뜨리는 방법이었습니다. 황당해 보여도 실제로 꽤 효과가 있었고, 그때부터 POM이 제게는 '귀찮지만 배울 게 많은 수지'로 남아 있습니다.POM이란 무엇인가 — 이름보다 냄새가 먼저 기억에 남는 소재폴리옥시메틸렌(POM)은 아세탈 또는 폴리아세탈이라고도 불리는 반결정성 열가소성 수지입니다. 여기서 반결정성이란 수지 내부에 결정 구조와 비결정 구조가 공존한다는 뜻으로, 이 특성이 높은 강성과 치수 안정성을 동시에 만들어냅니다.POM은 크게 두 종류로 나뉩니다. 호모폴리머 POM은 기계적 강도가 높..

PS(폴리스티렌) 수지는 사출 성형 재료 중 가장 다루기 쉬운 편에 속합니다. 용융 온도가 180~280°C로 낮고, 흐름성이 좋아 복잡한 형상도 비교적 수월하게 채워집니다. 제가 처음 사출 조건을 잡아보기 시작했을 때 PS였는데, 초보였는데도 생각보다 훨씬 쉽게 느껴질 정도였으니까요. PS 수지의 특성과 현장에서 직접 겪어본 것들복사기 부품을 생산하던 시절, 용지 카세트 금형을 처음 돌렸을 때가 떠오릅니다. 얇고 길쭉한 구조에 리브(rib)가 복잡하게 얽혀 있는 형상이었는데, 재료 특성 덕에 금형이 생각보다 깔끔하게 채워졌습니다. 여기서 리브(rib)란 부품의 벽면 뒤쪽에 세워 두는 보강 돌기를 말하는데, 얇은 벽 두께를 유지하면서도 강성을 확보하는 역할을 합니다. PS는 용융 흐름성이 우수해 이런 세..