처음 금형을 열었을 때 수지 흐름이 이렇게 복잡한 변수를 품고 있다는 걸 몰랐습니다. 스프루에서 런너, 게이트를 거쳐 제품 끝까지 이어지는 유동선단(flow-front)의 움직임이 불량의 원인이라는 사실을 한참 뒤에야 제대로 이해했습니다. 유동선단 거동을 읽는 눈이 생기고 나서야 비로소 조건 셋팅이 달라졌고, 불량률도 확연히 줄었습니다. 유동선단과 점도, 생각보다 훨씬 깊은 관계유동선단의 움직임은 수지의 점도(viscosity)와 직결됩니다. 여기서 점도란 수지가 얼마나 잘 흐르는지를 나타내는 특성으로, 쉽게 말해 꿀처럼 끈적한 정도라고 보면 됩니다. 온도가 오르면 점도가 낮아지고, 수지가 더 쉽게 흐르면서 유동선단의 속도도 빨라집니다.제가 직접 경험해 봤을 때, 실린더 온도나 금형 온도를 조금만 올려도..

플래시가 나오면 당연히 금형 셧오프 문제라고 생각했는데, 파고들어 보니 벤트 막힘이 원인이었던 적이 있습니다. 사출성형 불량은 눈에 보이는 것과 실제 원인이 다른 경우가 생각보다 훨씬 많습니다. 공정 조정에 앞서 근본원인을 먼저 잡지 않으면, 고친다고 한 게 오히려 다른 불량을 키우는 일이 현장에서는 비일비재합니다.근본원인 — 눈에 보이는 불량이 진짜 원인이 아닐 수 있다저도 처음엔 플래시(flash)가 나오면 금형 파팅라인(parting line) 문제거나 클램핑 포스(clamping force) 부족이라고 단정했습니다. 여기서 파팅라인이란 금형이 두 쪽으로 나뉘는 경계면을 말하는데, 이 면이 제대로 밀착되지 않으면 수지가 새어 나와 플래시가 생깁니다. 그런데 막상 금형을 빼서 셧오프(shutoff)를..

미성형이 갑자기 생기면 현장에서 제일 먼저 손이 가는 곳이 배압 설정값입니다. 저도 처음엔 배압만 올리면 다 해결되는 줄 알았습니다. 그런데 직접 부딪혀보니, 배압이 실제로 하는 일과 현장에서 통용되는 상식 사이에 꽤 큰 간극이 있었습니다. 배압이 숏사이즈와 밀도에 미치는 구체적인 메커니즘, 그리고 계량속도가 용융 점도에 어떤 영향을 주는지 — 제가 직접 관찰하고 확인한 내용을 정리했습니다.배압을 올리면 숏사이즈가 커지는 진짜 이유미성형이 주기적으로 발생하기 시작하면 배압을 올려서 잡으려는 시도를 하게 됩니다. 실제로 배압을 높이면 미성형이 어느 정도 잡히는 경우가 있습니다. 그런데 제가 직접 써봤는데, 이게 온도가 올라서가 아니라는 걸 알고 나서부터 설정 방식이 완전히 바뀌었습니다.배압(Back Pre..

상사에게 처음 배울때는 단순하게 미성형불량은 속도와 압력만 올리면 해결된다고 배웠습니다. 그런데 막상 현장에서 조건을 잡다 보면 그게 전부가 아니라는 걸 금방 알게 됩니다. 속도, 압력, 시간, 온도, 심지어 금형 구조까지 전부 물려 있어서 한 가지만 건드린다고 되는 문제가 아닙니다. 이 글은 미성형이 왜 생기고, 현장에서 어떻게 조건을 잡아야 하는지를 제가 직접 겪은 경험을 바탕으로 정리한 것입니다.충진부족이 생기는 진짜 이유일반적으로 미성형은 압력이 부족해서 생긴다고 알려져 있지만, 제 경험상 그건 절반짜리 설명입니다. 충진부족(Short Shot)이란 용융 수지가 금형 캐비티를 완전히 채우지 못하고 굳어버리는 현상입니다. 쉽게 말해 재료가 끝까지 흘러가지 못한 상태입니다.수지의 흐름 방향을 잘 보면..

솔직히 말씀드리면, 처음 사출 현장에 나왔을 때 미성형 하나 잡는 것도 쉽지 않았습니다. 압력 올리고 속도 올리면 다 해결될 줄 알았는데, 현실은 그렇지 않았습니다. 한 가지 불량을 잡으면 다른 불량이 튀어나오는 상황, 사출을 오래 하신 분들이라면 누구나 공감하실 겁니다.쇼트샷(미성형)이 발생하는 진짜 이유쇼트샷(Short Shot)이란 수지가 금형 캐비티 안에 완전히 충전되지 않아 성형품 일부가 미성형 상태로 나오는 현상입니다. 쉽게 말해, 제품 모양이 완성되지 않고 일부가 뭉텅 잘려 나온 것처럼 보이는 불량입니다.원인은 크게 두 가지로 나뉩니다. 하나는 수지의 점성이 높아져서 유동이 중간에 멈추는 경우이고, 또 하나는 금형 내부에 갇힌 에어(공기)가 수지 흐름을 막아버리는 경우입니다. 제가 현장에서 ..