솔직히 이건 예상 밖이었습니다. 같은 메이커, 같은 용량의 기계인데 왜 품질 편차가 생기냐는 말을 현장에서 숱하게 들었고, 저도 처음엔 딱 부러진 답을 못 했습니다. 그런데 파고들다 보니 결국 배럴용량 대비 숏사이즈 비율이 얼마나 맞게 설정되어 있는지, 그리고 그 기계의 스크류 상태를 얼마나 파악하고 있는지가 핵심이더군요. 이 글은 그 경험을 정리한 것입니다. 배럴용량과 숏사이즈 비율, 숫자로 보면 명확합니다사출성형에서 배럴용량(barrel capacity)이란 스크류가 한 번에 용융·저장할 수 있는 최대 수지량을 말합니다. 여기서 숏사이즈(shot size)란 한 번의 사출에 실제로 사용되는 용융 수지의 양입니다. 이 두 수치의 비율이 맞지 않으면 아무리 조건을 잘 잡아도 품질이 들쭉날쭉해집니다.제가 ..

사출 현장에서 브릿징(Bridging)이 발생하면 호퍼 전체가 천장으로 날아갈 수도 있습니다. 처음 이 말을 들었을 때 저는 과장이라고 생각했는데, 직접 천장에 파인 자국을 보고 나서는 생각이 완전히 바뀌었습니다. 피드스롯 온도 하나가 라인 전체 안전과 품질을 좌우합니다.온도관리 — 피드스롯이 왜 이렇게 까다로운가피드스롯(Feed Throat)은 호퍼에서 내려온 원료가 스크류 피딩 섹션으로 진입하는 통로입니다. 여기서 피드스롯이란, 사출기 배럴 상단에 위치한 원료 투입구 목 부분을 말합니다. 이 구간은 온도가 조금만 틀어져도 원료가 엉겨 붙거나, 반대로 결로(이슬 맺힘) 현상이 생겨 수분이 유입되는 두 가지 문제가 동시에 도사리고 있습니다.일반적으로 피드스롯 온도를 낮추면 브릿징을 막을 수 있다고 생각하..

사출기를 오래 다뤄온 저도 처음엔 배럴을 가득 채울수록 생산량이 늘어날 거라 막연히 생각했습니다. 그런데 어느 날 성형품 표면에 줄무늬가 번지고, 스크류 교체 견적을 받아보고 나서야 그 생각이 틀렸다는 걸 몸으로 깨달았습니다. 사출성형 배럴은 그냥 플라스틱을 녹이는 통이 아닙니다. 온도·압력·용량 세 가지가 한 치의 오차도 없이 맞아떨어져야 품질이 나오는, 사출기의 심장과 같은 부위입니다. 배럴 용량, 25~65%가 전부인 이유사출성형 배럴의 이상적인 사용 용량은 전체 용량의 25%에서 65% 사이입니다. 이 수치는 경험칙이 아니라 배럴 내부의 물리적 구조에서 비롯된 한계입니다. 65%를 넘기는 순간, 피드 섹션(feed section)이 사실상 짧아집니다. 여기서 피드 섹션이란 호퍼에서 내려온 원료 펠..

일반적으로 범용 스크루 하나로 PC, ABS, PP를 모두 돌리는 현장, 저도 똑같이 경험했습니다. 배울수록 안타까운 현실이었는데, 그 답은 결국 스크루 설계와 실린더 온도 두 가지로 좁혀졌습니다. 이 글은 그 현장 경험을 있는 그대로 풀어낸 것입니다.스크루 설계가 가소화 능력을 결정한다사출성형기에서 스크루의 L/D 비율은 18~20이 일반적입니다. 여기서 L/D란 스크루 유효 길이(L)를 스크루 직경(D)으로 나눈 값으로, 이 수치가 클수록 수지가 열을 받는 시간이 길어져 균일한 용융 상태를 만들기 쉽습니다. 제가 일하는 공장에서 가장 먼저 눈에 들어온 것도 이 숫자였습니다. L/D가 20인 범용 열가소성 스크루 하나로 PC도 돌리고, PP도 돌리고, ABS도 돌리고 있었으니까요.스크루는 공급부(피드존..