솔직히 저는 처음 사출 현장에 섰을 때, 흑점 불량이 이렇게 다루기 까다로운 문제인지 몰랐습니다. 제품 표면에 작은 검은 점 하나가 찍혀 나오는 걸 보고 "그냥 원재료 문제겠지" 하고 넘겼다가 하루 종일 원인을 못 찾은 적이 있습니다. 흑점은 실린더 스크류부터 금형, 호퍼, 심지어 천장 호이스트 레일까지 공장 전체가 발생 포인트입니다. 이 글은 그 경험을 바탕으로, 원인과 현장 관리를 정리한 내용입니다. 흑점 불량의 발생원인, 생각보다 훨씬 넓다흑점 불량의 교과서적 원인은 열 열화(Thermal Degradation)입니다. 여기서 열 열화란 열가소성 폴리머가 과도한 온도에 장시간 노출됐을 때 폴리머 사슬이 끊어지면서 탄소질 입자, 즉 검게 탄 찌꺼기가 생성되는 현상을 말합니다. 이 탄화 입자가 용융 수..

PC 사출을 처음 맡았을 때 솔직히 이건 예상 밖이었습니다. 조건을 맞췄다고 생각했는데 이젝팅하는 순간 부품에 크랙이 쫙 가는 겁니다. 알고 보니 금형온도가 낮았던 게 원인이었습니다. 폴리카보네이트(PC)는 조건 하나만 틀려도 티가 바로 납니다. 이 글은 그 시행착오를 바탕으로, PC 사출에서 실제로 문제가 되는 지점들을 짚어드리는 내용입니다.난연 수지인 PC, 금형온도 설정이 핵심인 이유PC는 엔지니어링 플라스틱 중에서도 가공 까다롭기로 손에 꼽히는 소재입니다. 특히 처음 다루는 분들이 놓치는 게 있는데, 바로 이 소재가 기본적으로 난연성 수지라는 점입니다. 난연성 수지란 연소를 억제하는 화학 성분이 배합된 소재를 말하는데, 이게 장점이기도 하지만 가공 측면에서는 까다로운 조건을 만들어냅니다.제 경험상..

솔직히 처음 PC 투명 제품을 성형할 때, 흑점 문제를 이렇게까지 오래 붙잡고 씨름하게 될 줄은 몰랐습니다. 세척제도 종류별로 써보고, 실린더 분해까지 해봤는데 답이 안 나오더라고요. 결국 전용 스크류로 해결했지만, 그 과정에서 얻은 교훈은 비용보다 훨씬 값진 것이었습니다. 이 글에서는 PC 사출 성형 현장에서 실제로 부딪혔던 흑점 불량 문제와, 두 눈으로 직접 목격한 안전사고 이야기를 함께 나눕니다.흑점 불량과 스크류 교체, 결국 이게 답이었습니다PC, 즉 폴리카보네이트(Polycarbonate)는 빛 투과율이 최대 89~90%에 달하는 투명 소재입니다. 그 투명도가 장점인 동시에, 현장에서는 가장 잔인한 약점이 되기도 합니다. 작은 흑점 하나도 육안으로 바로 드러나기 때문입니다.처음에는 세척제가 해결..

설계 도면대로 금형을 만들었는데 막상 제품이 나오면 뒤틀리거나 치수가 안 맞는 경험, 해보신 적 있으신가요? 저는 20년 넘게 사출 현장에서 일하면서 이 상황을 셀 수 없이 마주쳤습니다. ABS 사출 성형은 이론과 실제 사이의 간극이 유독 큰 공정입니다. 그 간극을 어떻게 좁히느냐가 결국 품질을 가릅니다.설계 단계에서 놓치기 쉬운 핵심 팁ABS 사출 성형에서 설계가 왜 그렇게 중요할까요? 수지(樹脂), 즉 플라스틱 원재료가 금형 안에서 녹아 흐르다가 식어 굳는 과정이 생각보다 훨씬 복잡하기 때문입니다. 설계 단계에서 이 흐름과 냉각을 미리 고려하지 않으면, 금형을 다 만들고 나서 고치는 데 몇 배의 비용이 들어갑니다.우선 벽 두께 이야기를 빼놓을 수 없습니다. ABS 부품의 권장 살 두께는 1.143mm..

여러분은 금형만 잘 만들면 불량은 없다고 생각하십니까? 저는 현장에서 꽤 오랜 시간 그 믿음을 가지고 있었습니다. 그런데 잘 만들어진 금형에서 전혀 예상치 못한 불량이 터지는 경험을 반복하면서 그 생각이 완전히 뒤집혔습니다. 사출성형 불량은 금형, 수지, 성형조건, 환경 온도까지 모든 변수가 얽혀 있어서 단 하나의 원인만으로 설명되지 않는 경우가 훨씬 더 많습니다.찰과상·색얼룩·이형 마크, 팩트로 짚는 원인과 대책일반적으로 찰과상이나 이형 불량은 금형 설계 문제라고 알려져 있습니다. 저도 처음에는 그렇게 배웠습니다. 실제로 언더컷이 남아 있거나 빼기 구배가 부족하면 사출 후 이형 시에 제품 표면에 상처가 생깁니다. 여기서 빼기 구배란 금형에서 성형품을 꺼낼 때 걸림 없이 빠져나올 수 있도록 제품 측면에 ..

솔직히 말씀드리면, 처음 사출 현장에 나왔을 때 미성형 하나 잡는 것도 쉽지 않았습니다. 압력 올리고 속도 올리면 다 해결될 줄 알았는데, 현실은 그렇지 않았습니다. 한 가지 불량을 잡으면 다른 불량이 튀어나오는 상황, 사출을 오래 하신 분들이라면 누구나 공감하실 겁니다.쇼트샷(미성형)이 발생하는 진짜 이유쇼트샷(Short Shot)이란 수지가 금형 캐비티 안에 완전히 충전되지 않아 성형품 일부가 미성형 상태로 나오는 현상입니다. 쉽게 말해, 제품 모양이 완성되지 않고 일부가 뭉텅 잘려 나온 것처럼 보이는 불량입니다.원인은 크게 두 가지로 나뉩니다. 하나는 수지의 점성이 높아져서 유동이 중간에 멈추는 경우이고, 또 하나는 금형 내부에 갇힌 에어(공기)가 수지 흐름을 막아버리는 경우입니다. 제가 현장에서 ..