복사기 내부 부품을 POM으로 찍어내던 시절, 취출한 제품이 식으면서 치수가 틀어지는 걸 보고 적잖이 당황했습니다. 높은 수축률 때문이었는데, 해결책이라고 내놓은 것이 금형 바로 아래에 물통을 놓고 제품을 바로 빠뜨리는 방법이었습니다. 황당해 보여도 실제로 꽤 효과가 있었고, 그때부터 POM이 제게는 '귀찮지만 배울 게 많은 수지'로 남아 있습니다.POM이란 무엇인가 — 이름보다 냄새가 먼저 기억에 남는 소재폴리옥시메틸렌(POM)은 아세탈 또는 폴리아세탈이라고도 불리는 반결정성 열가소성 수지입니다. 여기서 반결정성이란 수지 내부에 결정 구조와 비결정 구조가 공존한다는 뜻으로, 이 특성이 높은 강성과 치수 안정성을 동시에 만들어냅니다.POM은 크게 두 종류로 나뉩니다. 호모폴리머 POM은 기계적 강도가 높..

형체력을 그냥 '금형 닫는 힘'이라고만 알고 있지는 않으신가요? 저도 현장 초반에는 그렇게 생각했습니다. 그런데 막상 금형마다 형체력을 제대로 설정하기 시작하면서, 이게 사출 압력만큼이나 무서운 변수라는 걸 뼈저리게 느꼈습니다. 형체력 하나 잘못 잡으면 제품도, 금형도, 기계도 조용히 망가집니다.형체력, 그냥 꽉 잠그면 된다고요?형체력이란 사출성형기가 금형을 체결하는 힘의 최대치를 뜻합니다. 여기서 형체력이란 단순히 금형을 닫아두는 잠금장치가 아니라, 사출 과정에서 캐비티 내부 수지 압력이 금형을 벌리려는 힘에 맞서는 저항력입니다. 이 두 힘의 균형이 깨지는 순간, 금형은 미세하게 열리고 버(flash)가 발생합니다.그런데 현장에서 의외로 많이 보이는 패턴이 있습니다. 바로 "어차피 기계 최대치로 걸어두..

플라스틱 사출 성형 조건을 올바르게 설정했는데도 불량이 계속 나온다면, 혹시 "이 조건이 맞나"라는 확신 자체가 문제일 수 있습니다. 저도 현장에서 수없이 겪었습니다. 답이 보이지 않을 때 그 원인이 조건이 아니라 제 사고방식인 고정관념에서 있었던 경우가 생각보다 훨씬 많았습니다.성형 불량이 잡히지 않는 진짜 배경플라스틱 사출성형에서 불량이 발생하면 대부분 가장 먼저 성형 조건부터 손댑니다. 사출 압력을 올려보고, 수지 온도를 조정하고, 사출 스피드를 바꿔봅니다. 그런데 아무리 건드려도 불량이 사라지지 않는 상황, 현장에 오래 있었다면 한 번쯤은 겪어봤을 겁니다.문제는 성형 불량을 유발하는 요인이 성형 조건 하나가 아니라는 데 있습니다. 성형 재료의 흐름 특성과 로트 간 산포, 금형의 러너·게이트·냉각 ..

플라스틱 수지의 종류는 많습니다. 재료를 고를 때 가격만 보고 선택하면 된다고 생각하는 분들이 꽤 있습니다. 저도 처음엔 그렇게 생각했습니다. 그런데 막상 현장에서 수지를 바꿨더니 치수가 틀어지고, 성형 조건을 처음부터 다시 잡아야 했던 경험을 한 뒤로 생각이 완전히 달라졌습니다. 수지 선정은 단순히 원가 계산이 아니라, 금형부터 기계 세팅까지 모든 것을 결정짓는 출발점입니다.플라스틱이 싼 이유, 알고 보면 비중 때문입니다플라스틱 원재료 자체가 금속보다 무조건 싸다고 생각하는 분들도 있는데, 저는 그게 반드시 맞는 말은 아니라고 봅니다. 실제로 일부 엔지니어링 플라스틱은 g당 단가가 알루미늄보다 높은 경우도 있습니다.플라스틱이 가격 경쟁력을 갖는 핵심 이유 중 하나는 비중(specific gravity)..

공장에 입사하고 처음 대형 금형이 크레인에 매달려 기계 위로 내려오는 걸 봤을 때, 솔직히 그 무게감이 예상을 훨씬 뛰어넘었습니다. 철 덩어리가 사람 키를 훌쩍 넘는 높이로 공중에 떠 있는 장면은 지금도 선명합니다. 사출성형기는 단순히 플라스틱을 찍어내는 기계가 아니라, 소재·금형·기계 세 가지가 맞물려야 비로소 작동하는 정밀 시스템입니다. 어떤 기준으로 기계를 선정하고, 어떤 방식으로 구동되는지 제가 직접 경험한 내용을 바탕으로 풀어보겠습니다.사출성형기의 구조와 형체력: 기계 선정의 핵심 기준사출성형기의 기본 원리는 생각보다 단순합니다. 호퍼(Hopper)라고 불리는 투입구에 플라스틱 펠릿을 넣으면, 가열된 실린더 안에서 재료가 용융되고, 스크류가 회전하며 금형 안으로 고압으로 밀어 넣는 구조입니다. ..

우리가 늘 곁에서 사용하고 있는 플라스틱 제품이 어떻게 만들어지는지 생각해본 적 있으신가요? 막상 물어보면 대부분 "그냥 틀에 찍어내는 거 아닌가요?"라고 하십니다. 저도 처음엔 그렇게 생각했습니다. 그런데 실제로 흐물흐물한 소재가 금형 안으로 들어가 제품이 되어 나오는 장면을 처음 봤을 때, 그 신기함에 빠져 지금까지 배우게 됐습니다. 금형 업체와 미팅을 앞두고 있거나, 제품 개발을 막 시작한 분이라면 이 글이 도움이 될 겁니다.금형의 구조, 코어와 몰드 베이스부터 알아야 합니다금형이라고 하면 단순히 쇳덩어리처럼 보이지만, 실제로는 크게 두 부분으로 나뉩니다. 바로 코어(Core)와 몰드 베이스(Mold Base)입니다. 코어란 제품의 형상이 새겨져 있는 금형의 핵심부를 말합니다. 쉽게 말해 제품 모양..