잠금링(Locking Ring) 방식이 밀폐 성능이 더 좋다는 믿음, 저도 처음엔 그냥 받아들였습니다. 그런데 저희 공장에서 잠금링을 쓴 기계들을 분해해보니 이야기가 달랐습니다. 잠금 부위에 수지가 잔류하고, 이물질이 빠져나오지 못한 채 링 표면을 긁으면서 실린더까지 같이 갈아먹고 있었습니다. 슬라이딩링(Sliding Ring)과 잠금링, 어느 쪽이 실제로 유리한지 제가 직접 경험한 것들을 바탕으로 정리해봤습니다. 슬라이딩링 vs 잠금링, 구조가 다르면 마모도 다르다역류방지 밸브(non-return valve)란 용융된 플라스틱이 스크류 쪽으로 역류하지 못하도록 막아주는 장치입니다. 쉽게 말해 주사기 속 플런저 씰(plunger seal)처럼, 한 방향으로만 수지가 흐르도록 잡아두는 역할을 합니다. 사출..

솔직히 저는 처음 사출 현장에 섰을 때, 흑점 불량이 이렇게 다루기 까다로운 문제인지 몰랐습니다. 제품 표면에 작은 검은 점 하나가 찍혀 나오는 걸 보고 "그냥 원재료 문제겠지" 하고 넘겼다가 하루 종일 원인을 못 찾은 적이 있습니다. 흑점은 실린더 스크류부터 금형, 호퍼, 심지어 천장 호이스트 레일까지 공장 전체가 발생 포인트입니다. 이 글은 그 경험을 바탕으로, 원인과 현장 관리를 정리한 내용입니다. 흑점 불량의 발생원인, 생각보다 훨씬 넓다흑점 불량의 교과서적 원인은 열 열화(Thermal Degradation)입니다. 여기서 열 열화란 열가소성 폴리머가 과도한 온도에 장시간 노출됐을 때 폴리머 사슬이 끊어지면서 탄소질 입자, 즉 검게 탄 찌꺼기가 생성되는 현상을 말합니다. 이 탄화 입자가 용융 수..

솔직히 처음 PC 투명 제품을 성형할 때, 흑점 문제를 이렇게까지 오래 붙잡고 씨름하게 될 줄은 몰랐습니다. 세척제도 종류별로 써보고, 실린더 분해까지 해봤는데 답이 안 나오더라고요. 결국 전용 스크류로 해결했지만, 그 과정에서 얻은 교훈은 비용보다 훨씬 값진 것이었습니다. 이 글에서는 PC 사출 성형 현장에서 실제로 부딪혔던 흑점 불량 문제와, 두 눈으로 직접 목격한 안전사고 이야기를 함께 나눕니다.흑점 불량과 스크류 교체, 결국 이게 답이었습니다PC, 즉 폴리카보네이트(Polycarbonate)는 빛 투과율이 최대 89~90%에 달하는 투명 소재입니다. 그 투명도가 장점인 동시에, 현장에서는 가장 잔인한 약점이 되기도 합니다. 작은 흑점 하나도 육안으로 바로 드러나기 때문입니다.처음에는 세척제가 해결..