건조기만 잘 돌리면 된다고 생각했던 시절이 있었습니다. 그런데 직접 겪어보니, 건조기 자체보다 그 앞뒤 관리가 품질을 결정하고 있었습니다. 여름 우기철만 되면 가스 불량이 터지고, 원인을 찾다 보면 결국 호퍼 상태로 귀결되는 경험이 반복됐습니다. 수지 건조는 장비가 아니라 사람이 만드는 공정입니다.원재료 관리: 건조 전 상태가 이미 절반을 결정한다보관 창고가 공장 바깥에 있는 곳이 많습니다. 제가 일하는 곳도 그렇습니다. 습도 관리가 안 되는 외부 창고에 원재료를 쌓아두고, 필요할 때마다 꺼내 쓰는 방식이죠. 그런데 이게 얼마나 큰 차이를 만드는지 실감한 건, 여름 장마철에 나일론 계열 원료로 작업하다 연속으로 불량이 터졌을 때였습니다.흡습성 수지(hygroscopic resin)라는 개념이 있습니다. ..

한동안 온도조절장치(TCU) 누수가 피팅 문제나 펌프 씰 문제라고만 생각했습니다. 그래서 새는 곳만 찾아 조이고, 씰 갈고, 호스 바꾸는 걸 반복했죠. 그런데 그게 근본 원인이 아니었습니다. 수질이 문제였고, 스케일이 문제였습니다. 그걸 깨닫기까지 꽤 많은 시간과 돈을 허비했습니다.수질관리가 누수의 핵심이었습니다온도조절장치 누수를 다루는 글들을 보면 피팅 조임이나 펌프 씰 교체를 먼저 언급하는 경우가 많은데, 제 경험상 이건 좀 다릅니다. 현장에서 10년 넘게 온조기를 다뤄온 입장에서 보면, 누수의 근본 원인 1순위는 단연 수질, 그리고 그로 인한 스케일 문제입니다.스케일(scale)이란 물속에 녹아 있는 칼슘, 마그네슘 같은 무기질 성분이 파이프 내벽에 달라붙어 굳어진 침전물입니다. 쉽게 말해 전기 포..

사출 제품 표면에 부식(텍스처) 처리를 하고 나면 리브살이나 밀핀 주변만 유독 도드라져 보이는 문제, 현장에서 꽤 골치 아픈 상황입니다. 제가 이 문제를 해결하려고 선택한 방법이 세라믹 볼을 이용한 블라스팅 공정이었는데, 효과는 확실했지만 예상 못 했던 리스크도 함께 따라왔습니다. 직접 장비를 열어보고 나서야 그 심각성을 제대로 알게 됐습니다.세라믹 블라스트, 미디어 종류에 따라 결과가 완전히 달라집니다비드 블라스팅(Bead Blasting)이란 작고 구형인 매체를 고압 공기로 가속해 표면에 충돌시키는 표면처리 공정입니다. 여기서 핵심은 "구형"이라는 점인데, 모래처럼 각진 입자를 쓰는 샌드 블라스팅과 달리 충격이 분산되어 소재 표면을 과도하게 깎아내지 않습니다. 쉽게 말해 모래로 문지르는 게 아니라 작..

설계 도면대로 금형을 만들었는데 막상 제품이 나오면 뒤틀리거나 치수가 안 맞는 경험, 해보신 적 있으신가요? 저는 20년 넘게 사출 현장에서 일하면서 이 상황을 셀 수 없이 마주쳤습니다. ABS 사출 성형은 이론과 실제 사이의 간극이 유독 큰 공정입니다. 그 간극을 어떻게 좁히느냐가 결국 품질을 가릅니다.설계 단계에서 놓치기 쉬운 핵심 팁ABS 사출 성형에서 설계가 왜 그렇게 중요할까요? 수지(樹脂), 즉 플라스틱 원재료가 금형 안에서 녹아 흐르다가 식어 굳는 과정이 생각보다 훨씬 복잡하기 때문입니다. 설계 단계에서 이 흐름과 냉각을 미리 고려하지 않으면, 금형을 다 만들고 나서 고치는 데 몇 배의 비용이 들어갑니다.우선 벽 두께 이야기를 빼놓을 수 없습니다. ABS 부품의 권장 살 두께는 1.143mm..