사출 제품 표면에 부식(텍스처) 처리를 하고 나면 리브살이나 밀핀 주변만 유독 도드라져 보이는 문제, 현장에서 꽤 골치 아픈 상황입니다. 제가 이 문제를 해결하려고 선택한 방법이 세라믹 볼을 이용한 블라스팅 공정이었는데, 효과는 확실했지만 예상 못 했던 리스크도 함께 따라왔습니다. 직접 장비를 열어보고 나서야 그 심각성을 제대로 알게 됐습니다.세라믹 블라스트, 미디어 종류에 따라 결과가 완전히 달라집니다비드 블라스팅(Bead Blasting)이란 작고 구형인 매체를 고압 공기로 가속해 표면에 충돌시키는 표면처리 공정입니다. 여기서 핵심은 "구형"이라는 점인데, 모래처럼 각진 입자를 쓰는 샌드 블라스팅과 달리 충격이 분산되어 소재 표면을 과도하게 깎아내지 않습니다. 쉽게 말해 모래로 문지르는 게 아니라 작..

설계 도면대로 금형을 만들었는데 막상 제품이 나오면 뒤틀리거나 치수가 안 맞는 경험, 해보신 적 있으신가요? 저는 20년 넘게 사출 현장에서 일하면서 이 상황을 셀 수 없이 마주쳤습니다. ABS 사출 성형은 이론과 실제 사이의 간극이 유독 큰 공정입니다. 그 간극을 어떻게 좁히느냐가 결국 품질을 가릅니다.설계 단계에서 놓치기 쉬운 핵심 팁ABS 사출 성형에서 설계가 왜 그렇게 중요할까요? 수지(樹脂), 즉 플라스틱 원재료가 금형 안에서 녹아 흐르다가 식어 굳는 과정이 생각보다 훨씬 복잡하기 때문입니다. 설계 단계에서 이 흐름과 냉각을 미리 고려하지 않으면, 금형을 다 만들고 나서 고치는 데 몇 배의 비용이 들어갑니다.우선 벽 두께 이야기를 빼놓을 수 없습니다. ABS 부품의 권장 살 두께는 1.143mm..