사출성형 현장에서 불량률이 치솟는 원인의 절반 이상은 양산 투입 전 셋업 단계에서 이미 결정됩니다. 저도 처음에는 이 사실을 머리로는 알면서도 현장 압박에 치여 절차를 건너뛰곤 했는데, 그때마다 반드시 후회했습니다. 금형부터 원재료, 사출 조건까지 — 각 단계를 어떻게 점검해야 양품을 안정적으로 찍어낼 수 있는지, 제 경험을 바탕으로 정리해봤습니다.금형점검, 이것부터 안 하면 나머지는 의미 없습니다현장에서 흔히 "사출은 온도다"라는 말을 씁니다. 처음 들었을 때는 조금 과장된 표현이라고 생각했는데, 지금은 100% 동의합니다. 결국 온도 관리가 무너지면 어떤 조건을 잡아도 제품이 안정적으로 나오지 않습니다.제가 금형 점검에서 가장 먼저 보는 건 냉각 라인입니다. 온조기(금형 온도 조절기)의 압력 게이지를..

처음 공장에 들어섰을 때 사무실 벽에 걸린 문구가 있었습니다. "사출은 온도다." 그때는 그냥 슬로건이겠거니 했습니다. 그런데 현장을 몇 년 겪고 나니, 그 짧은 한 마디가 사출성형의 거의 전부를 담고 있다는 걸 인정하게 됐습니다. 불량의 시작도, 해결의 실마리도 결국 온도에서 나왔습니다. 냉각 효율, 레이놀즈 수, 스케일링 — 이론은 알겠는데, 현장에서 실제로 검증이 되는지는 여전히 의문입니다. 레이놀즈 수, 이론과 현장 사이의 거리솔직히 저는 레이놀즈 수라는 개념을 현장에서 일하면서 제대로 따져본 적이 없었습니다. 냉각수가 흐르면 되는 거 아닌가, 그 정도였습니다. 그런데 냉각 효율이 왜 이렇게 들쭉날쭉한지 한번 파고들다 보니 이 숫자를 피해 갈 수가 없더군요.레이놀즈 수(Re)란 유체의 흐름 상태를..