솔직히 저는 한때 우진 기계를 다시는 안 만지겠다고 생각한 적이 있었습니다. 오일쿨러를 통째로 교체하고, 작동유를 1년에 두 번씩 갈아가며 붙어 있었던 그 시절이 있었으니까요. 그런데 우진플라임이 AI 기반 스마트 사출 솔루션 PLAIMM-X를 내놓았다는 소식을 접하고, 저도 모르게 다시 관심이 생겼습니다. 예전 경험 때문에 반신반의하면서도, 얼마나 달라졌는지 확인하고 싶었습니다.플래시 모니터링과 형체력 최적화, 실제로 뭐가 달라진 건가제가 현장에서 가장 골치 아팠던 문제 중 하나가 플래시(Flash)였습니다. 플래시란 사출성형 공정 중 금형 파팅 라인 사이로 수지가 새어 나와 제품 가장자리에 얇은 막처럼 붙어 버리는 불량입니다. 쉽게 말해 금형이 완전히 닫히지 않거나 형체력(Clamping Force)..

새 금형을 들여놓고 셋업에만 며칠을 날린 경험, 저도 있습니다. 250톤짜리 기계 앞에서 조건 하나 못 잡아 스크랩만 쌓아가던 그 시간들이요. 그런데 최근 LS엠트론이 내놓은 TSP(토탈 솔루션 파트너십) 전략과 Molding 5.0 플랫폼을 보고 나서, 25년 동안 국산·일본산 가릴 것 없이 온갖 기종을 돌려온 제 경험에서 꽤 의미 있는 장면들이 떠올랐습니다. 단순히 회사 홍보 소식으로 넘기기엔 현장 입장에서 짚어볼 부분이 많아 이렇게 정리해 봤습니다.국산 성형기, 언제부터 믿고 쓰게 됐나20년 전만 해도 저희 공장에서는 미쓰비시, 토요, 스미토모, 닛세이, 니가타 같은 일본 기종이 주력이었습니다. 당시엔 "일본산이 정밀하다"는 인식이 업계 전반에 깔려 있었고, 실제로 잔고장 빈도는 국산보다 낮은 편이..

AI가 제조 현장을 바꾼다고 하는데, 정작 현장 리더는 뭘 먼저 해야 할까요. 저도 한동안 이 질문을 멀리서만 바라봤습니다. 그런데 어느 날 스마트폰으로 AI에게 설비 문제를 물어봤더니 선배한테 물어볼 때보다 훨씬 조리 있게 답이 나왔습니다. 그때부터 '이게 남의 일이 아니구나' 싶었습니다.비용 줄이면서 혁신하라고? 제조 현장이 처한 이중 압박AI 도입을 비용 절감의 수단으로 봐야 한다고 생각하는 분들도 있는데, 저는 그 시각이 조금 위험하다고 생각합니다. 제조 현장 리더들이 실제로 맞닥뜨리는 현실은 훨씬 복잡합니다. 한쪽에서는 기존 설비와 IT 인프라 유지에 드는 운영비를 줄이라고 하고, 동시에 그 예산으로 AI를 구축해서 경쟁력을 높이라고 합니다. 이 두 가지를 동시에 잡으라는 요구입니다.제가 현장에..

새 시스템을 도입했는데 아무도 안 쓰는 상황, 겪어보셨습니까. 저는 그 상황을 무려 3년 가까이 버텼습니다. 사출성형 현장에서 생산 모니터링 시스템을 올리는 데 첫 번째 시도가 통째로 실패했고, 두 번째 시도 끝에 겨우 가동은 했지만 종이 장부와 컴퓨터를 동시에 쓰는 이상한 시절이 또 2년이나 이어졌습니다. 그 긴 시행착오 끝에 지금은 실시간으로 현장 불량률과 가동률을 핸드폰 앱으로 확인하는 단계까지 왔습니다. 실제로 부딪혀본 사람만 아는 이야기를 꺼내보겠습니다.시스템 도입, 두 번의 실패와 한 번의 결단처음 시작은 약 2년에 걸친 외부 업체 지원 프로젝트였습니다. 사출성형 공정 모니터링과 생산관리를 동시에 잡겠다는 목표였는데, 결과는 1차 실패였습니다. 시스템이 현장 흐름을 따라오지 못했고, 팀원들은 ..

솔직히 저는 플라스틱 사출 업계가 사양 산업이라는 말을 귀에 못이 박히도록 들어왔습니다. 그런데 요즘 현장 분위기가 달라졌습니다. AI가 사출기와 결합하면서 실시간 제어, 예지보전, 품질관리 세 가지가 한꺼번에 바뀌고 있습니다. 이 업계에서 직접 일해온 입장에서, 반갑기도 하고 솔직히 두렵기도 한 그 변화를 정리해 봤습니다.AI 실시간 제어, 현장에서 체감한 변화제가 처음 현장에 들어왔을 때만 해도 사출기 옆에 서서 기계 화면의 수치를 눈으로 읽으며 "어, 압력이 좀 올라갔네" 하고 감으로 파라미터를 건드리는 게 일상이었습니다. 숙련된 선임이 없는 날은 그냥 찍어서 맞추는 수준이었죠. 지금 생각해 보면 그게 얼마나 위험한 방식이었는지 모릅니다.최신 AI 구동 사출기는 300개 이상의 정밀 센서 네트워크를..

플라스틱 사출성형공장에서 신입이 들어오면 늘 하는 말이 있습니다. "배울 게 너무 많아요." 온조기, 취출기, 핫런너 컨트롤러, 밸브 타이머까지, 사출 라인 하나에 붙어 있는 기기만 해도 손에 다 꼽기 힘듭니다. 저도 처음엔 그게 매력이었습니다. 그런데 시간이 지나면서 그 복잡함이 오히려 사람 구하기 어려운 이유가 되고 있다는 걸 실감하고 있습니다.성형기 주변기기, 생각보다 훨씬 많습니다사출 현장을 모르는 분들은 "사출기 한 대 놓고 제품 뽑으면 되는 거 아냐?"라고 생각하는 경우가 많습니다. 저도 처음엔 그 정도로만 알고 들어갔습니다. 막상 들어가 보니 성형기 한 대 옆에 붙어 있는 주변기기 수가 예상을 훨씬 넘었습니다.기본 구성만 해도 온조기, 취출기, 핫런너 컨트롤러, 밸브 타이머, 유압 유닛, 사..