저는 처음 현장에서 휨 불량을 만났을 때, 그냥 금형 온도 조금 올리면 잡히겠거니 했습니다. 그게 얼마나 안일한 생각이었는지는 며칠씩 야근하고 나서야 알았습니다. 사출성형에서 휨(Warpage)이란 금형에서 꺼낸 제품이 설계 치수와 다르게 휘거나 뒤틀리는 불량 현상으로, 원인이 하나가 아니라서 잡기가 생각보다 훨씬 복잡합니다.수축률 차이가 휨의 진짜 출발점입니다제가 직접 겪어보니, 휨 문제를 한 가지 원인으로 단정하려는 순간 반드시 틀렸습니다. 근본적으로는 성형품의 부위마다 수축이 균일하지 않아서 생기는 내부응력이 문제입니다. 여기서 내부응력이란 외부에서 힘을 가하지 않아도 제품 안에 이미 쌓여 있는 변형력을 말하는데, 이게 허용치를 넘으면 금형에서 배출되는 순간 제품이 휩니다.수지 종류에 따라 수축 양..

복사기 내부 부품을 POM으로 찍어내던 시절, 취출한 제품이 식으면서 치수가 틀어지는 걸 보고 적잖이 당황했습니다. 높은 수축률 때문이었는데, 해결책이라고 내놓은 것이 금형 바로 아래에 물통을 놓고 제품을 바로 빠뜨리는 방법이었습니다. 황당해 보여도 실제로 꽤 효과가 있었고, 그때부터 POM이 제게는 '귀찮지만 배울 게 많은 수지'로 남아 있습니다.POM이란 무엇인가 — 이름보다 냄새가 먼저 기억에 남는 소재폴리옥시메틸렌(POM)은 아세탈 또는 폴리아세탈이라고도 불리는 반결정성 열가소성 수지입니다. 여기서 반결정성이란 수지 내부에 결정 구조와 비결정 구조가 공존한다는 뜻으로, 이 특성이 높은 강성과 치수 안정성을 동시에 만들어냅니다.POM은 크게 두 종류로 나뉩니다. 호모폴리머 POM은 기계적 강도가 높..

처음 PP 물탱크를 성형하던 날, 취출할 때마다 제품이 금형에 달라붙어서 밀핀 자국이 남는 바람에 두 시간 넘게 조건만 잡았던 기억이 납니다. 폴리프로필렌(PP)은 흐름이 좋아서 쉬울 것 같다고 생각했는데, 직접 겪어보니 수축과 점착성 때문에 다른 수지와는 완전히 다른 접근이 필요한 소재였습니다. 이 글은 PP 사출 성형의 설계 기준부터 실제 성형 조건과 취출 노하우까지, 현장에서 체득한 이야기를 담았습니다.PP 사출 성형 설계 기준 — 수치가 전부가 아니다PP 사출 성형 설계에서 가장 먼저 마주치는 수치가 벽 두께와 구배 각도입니다. 일반적으로 벽 두께는 1~4mm, 구배 각도는 1~2도를 권장한다고 알려져 있습니다. 그런데 저는 이 수치를 그대로 적용했다가 취출 불량을 꽤 겪었습니다. 구배 각도가 2..

사출 현장에서 PP 수지만큼 다루기 까다로운 소재가 또 있을까 싶습니다. 처음 만졌을 때는 가볍고 성형성도 좋아 보여서 쉬운 소재라고 생각했습니다. 그런데 실제로 조건을 잡아보면 이야기가 달라집니다. 수축, 휨, 이형 불량까지 한 번에 쏟아지는 소재가 바로 PP입니다.PP 수지의 물성, 알고 쓰면 다르다폴리프로필렌(PP)은 밀도가 0.89~0.91g/cm³ 수준으로, 흔히 쓰이는 플라스틱 중에서도 손에 꼽히게 가벼운 소재입니다. 녹는점은 164~170°C 사이이며, 약 155°C 부근에서 연화가 시작됩니다. 사용 가능한 온도 범위도 -30°C에서 140°C로 꽤 넓은 편입니다.PP가 여러 산업에서 광범위하게 쓰이는 이유 중 하나는 내화학성입니다. 내화학성이란 산, 염기, 염용액, 유기 용매 등 다양한 ..