사이클 타임을 줄이라는 지시는 받았는데 막상 뭘 손봐야 할지 막막했던 경험, 한 번쯤 있으실 겁니다. 저도 처음엔 냉각 시간을 그냥 줄여보고, 품질 문제 나오면 다시 올리고를 반복했습니다. 그런데 그렇게 해봤자 남는 건 아무것도 없더군요. 냉각을 제대로 잡으려면 결국 어떤 변수가 시간에 영향을 미치는지부터 이해하는 게 먼저입니다.냉각시간을 결정하는 변수, 식부터 뜯어보면 보인다사출 공정의 사이클 타임 중에서 가장 긴 비중을 차지하는 것이 냉각 시간입니다. 형폐, 노즐 전진, 사출, 보압, 냉각, 취출까지 한 사이클이 돌아가는데, 냉각 구간이 전체의 절반 이상을 차지하는 경우가 대부분입니다. 생산성을 올리려면 결국 냉각 시간을 줄이는 것이 핵심입니다.냉각 시간을 계산하는 이론식을 보면 변수가 딱 네 가지입..

형체력을 그냥 '금형 닫는 힘'이라고만 알고 있지는 않으신가요? 저도 현장 초반에는 그렇게 생각했습니다. 그런데 막상 금형마다 형체력을 제대로 설정하기 시작하면서, 이게 사출 압력만큼이나 무서운 변수라는 걸 뼈저리게 느꼈습니다. 형체력 하나 잘못 잡으면 제품도, 금형도, 기계도 조용히 망가집니다.형체력, 그냥 꽉 잠그면 된다고요?형체력이란 사출성형기가 금형을 체결하는 힘의 최대치를 뜻합니다. 여기서 형체력이란 단순히 금형을 닫아두는 잠금장치가 아니라, 사출 과정에서 캐비티 내부 수지 압력이 금형을 벌리려는 힘에 맞서는 저항력입니다. 이 두 힘의 균형이 깨지는 순간, 금형은 미세하게 열리고 버(flash)가 발생합니다.그런데 현장에서 의외로 많이 보이는 패턴이 있습니다. 바로 "어차피 기계 최대치로 걸어두..

사출 현장에서 PP 수지만큼 다루기 까다로운 소재가 또 있을까 싶습니다. 처음 만졌을 때는 가볍고 성형성도 좋아 보여서 쉬운 소재라고 생각했습니다. 그런데 실제로 조건을 잡아보면 이야기가 달라집니다. 수축, 휨, 이형 불량까지 한 번에 쏟아지는 소재가 바로 PP입니다.PP 수지의 물성, 알고 쓰면 다르다폴리프로필렌(PP)은 밀도가 0.89~0.91g/cm³ 수준으로, 흔히 쓰이는 플라스틱 중에서도 손에 꼽히게 가벼운 소재입니다. 녹는점은 164~170°C 사이이며, 약 155°C 부근에서 연화가 시작됩니다. 사용 가능한 온도 범위도 -30°C에서 140°C로 꽤 넓은 편입니다.PP가 여러 산업에서 광범위하게 쓰이는 이유 중 하나는 내화학성입니다. 내화학성이란 산, 염기, 염용액, 유기 용매 등 다양한 ..

집에 있는 청소기, 에어컨 리모컨, 전자레인지 외관을 한번 뒤집어 보신 적 있습니까? 거기에 'ABS'라는 각인이 찍혀 있는 경우가 많습니다. 그런데 정작 현장에서 수십 년씩 이 소재를 다루는 사람들도 "ABS가 뭐로 만들어졌냐"라고 물으면 잠깐 멈칫하는 경우가 있습니다. 저도 처음 사출 현장에 들어섰을 때 그랬습니다. 매일 손으로 만지는 소재인데, 정작 그 구조를 설명하려면 말문이 막혔습니다.ABS, 이 소재가 우리 곁에 있는 이유ABS는 아크릴로니트릴(Acrylonitrile), 부타디엔(Butadiene), 스티렌(Styrene) 세 가지 단량체를 결합한 열가소성 폴리머(Thermoplastic Polymer)입니다. 열가소성 폴리머란 열을 가하면 녹고, 식히면 다시 굳는 성질을 가진 플라스틱을 말..

솔직히 말씀드리면, 처음 IMD 사출을 맡았을 때 그냥 필름 한 장 붙이는 공정이라고 가볍게 봤습니다. 그게 얼마나 큰 착각이었는지는 첫 양산에서 바로 드러났습니다. IMD 사출은 일반 사출보다 관리해야 할 변수가 두 배 이상 많고, 그 변수 하나하나가 전부 불량으로 이어집니다. 이 글은 그 경험을 바탕으로 쓴 현장 이야기입니다.이물 관리, 왜 이렇게 까다로운가IMD 사출을 해보셨다면 이 질문에 공감하실 겁니다. 왜 이물 하나에 이렇게 예민하게 굴어야 할까요?이유는 간단합니다. IMD 공정은 PET 필름을 금형 캐비티 안에 넣고 수지를 사출 하는 방식입니다. 여기서 캐비티란 금형 내부의 제품 형상을 만드는 빈 공간을 의미합니다. 문제는 이 필름이 0.125mm 수준으로 극도로 얇다는 점입니다. 먼지 한 ..

실린더 세척제 가격이 일반 ABS 원료의 5배입니다. 처음 이 사실을 현장에서 확인했을 때, 솔직히 이건 그냥 쓰라고 만든 제품이 아니구나 싶었습니다. 다품종 소량생산 현장에서 색상 교체가 하루에도 몇 번씩 이루어지는데, 그때마다 전용 세척제를 쏟아붓는다는 건 현실적으로 불가능에 가깝습니다. 그래서 현장에서는 저마다의 방법으로 비용을 줄이고 있고, 그 방법들이 꼭 좋은 결과만 낳는 건 아닙니다.5배 가격 차이가 만들어낸 현장의 현실색상 교체가 잦은 사출성형 현장에서 전용 세척제를 매번 새로 구매해 사용하는 곳은 솔직히 많지 않습니다. 제가 직접 겪어보니, 대부분의 업체는 1차 퍼징(purging)을 값싼 대체 원료로 해결합니다. 퍼징이란 성형기 실린더 내부에 남아 있는 이전 재료를 밀어내기 위해 새로운 ..