사출 현장에서 브릿징(Bridging)이 발생하면 호퍼 전체가 천장으로 날아갈 수도 있습니다. 처음 이 말을 들었을 때 저는 과장이라고 생각했는데, 직접 천장에 파인 자국을 보고 나서는 생각이 완전히 바뀌었습니다. 피드스롯 온도 하나가 라인 전체 안전과 품질을 좌우합니다.온도관리 — 피드스롯이 왜 이렇게 까다로운가피드스롯(Feed Throat)은 호퍼에서 내려온 원료가 스크류 피딩 섹션으로 진입하는 통로입니다. 여기서 피드스롯이란, 사출기 배럴 상단에 위치한 원료 투입구 목 부분을 말합니다. 이 구간은 온도가 조금만 틀어져도 원료가 엉겨 붙거나, 반대로 결로(이슬 맺힘) 현상이 생겨 수분이 유입되는 두 가지 문제가 동시에 도사리고 있습니다.일반적으로 피드스롯 온도를 낮추면 브릿징을 막을 수 있다고 생각하..

사출성형 현장에서 불량률이 치솟는 원인의 절반 이상은 양산 투입 전 셋업 단계에서 이미 결정됩니다. 저도 처음에는 이 사실을 머리로는 알면서도 현장 압박에 치여 절차를 건너뛰곤 했는데, 그때마다 반드시 후회했습니다. 금형부터 원재료, 사출 조건까지 — 각 단계를 어떻게 점검해야 양품을 안정적으로 찍어낼 수 있는지, 제 경험을 바탕으로 정리해봤습니다.금형점검, 이것부터 안 하면 나머지는 의미 없습니다현장에서 흔히 "사출은 온도다"라는 말을 씁니다. 처음 들었을 때는 조금 과장된 표현이라고 생각했는데, 지금은 100% 동의합니다. 결국 온도 관리가 무너지면 어떤 조건을 잡아도 제품이 안정적으로 나오지 않습니다.제가 금형 점검에서 가장 먼저 보는 건 냉각 라인입니다. 온조기(금형 온도 조절기)의 압력 게이지를..

솔직히 처음엔 스크류가 이렇게 쉽게 망가지는 부품인지 몰랐습니다. 분쇄재 한 번 잘못 투입했다가 스크류 플라이트(Flight) — 스크류 나사산 부위를 말합니다 — 가 눈에 띄게 파인 걸 보고 나서야 마모가 얼마나 빠르게 진행되는지 실감했습니다. 스크류 마모는 설계 문제, 배럴 정렬 불량, 연마성 마모라는 세 가지 축으로 설명되지만, 실제 현장에서는 이것들이 뒤섞여 동시에 진행됩니다. 무엇이 먼저 원인이 되었는지조차 사후에 파악하기 어려운 경우가 많습니다.마모 원인 — 교과서와 현장이 다른 이유스크류 마모의 원인을 크게 세 가지로 분류하는 시각이 있습니다. 스크류 설계 불량으로 인한 국부 고압, 배럴 정렬 불량(Alignment Issues), 그리고 연마성 마모(Abrasive Wear)입니다. 이론적..

솔직히 저는 한때 우진 기계를 다시는 안 만지겠다고 생각한 적이 있었습니다. 오일쿨러를 통째로 교체하고, 작동유를 1년에 두 번씩 갈아가며 붙어 있었던 그 시절이 있었으니까요. 그런데 우진플라임이 AI 기반 스마트 사출 솔루션 PLAIMM-X를 내놓았다는 소식을 접하고, 저도 모르게 다시 관심이 생겼습니다. 예전 경험 때문에 반신반의하면서도, 얼마나 달라졌는지 확인하고 싶었습니다.플래시 모니터링과 형체력 최적화, 실제로 뭐가 달라진 건가제가 현장에서 가장 골치 아팠던 문제 중 하나가 플래시(Flash)였습니다. 플래시란 사출성형 공정 중 금형 파팅 라인 사이로 수지가 새어 나와 제품 가장자리에 얇은 막처럼 붙어 버리는 불량입니다. 쉽게 말해 금형이 완전히 닫히지 않거나 형체력(Clamping Force)..

새 금형을 들여놓고 셋업에만 며칠을 날린 경험, 저도 있습니다. 250톤짜리 기계 앞에서 조건 하나 못 잡아 스크랩만 쌓아가던 그 시간들이요. 그런데 최근 LS엠트론이 내놓은 TSP(토탈 솔루션 파트너십) 전략과 Molding 5.0 플랫폼을 보고 나서, 25년 동안 국산·일본산 가릴 것 없이 온갖 기종을 돌려온 제 경험에서 꽤 의미 있는 장면들이 떠올랐습니다. 단순히 회사 홍보 소식으로 넘기기엔 현장 입장에서 짚어볼 부분이 많아 이렇게 정리해 봤습니다.국산 성형기, 언제부터 믿고 쓰게 됐나20년 전만 해도 저희 공장에서는 미쓰비시, 토요, 스미토모, 닛세이, 니가타 같은 일본 기종이 주력이었습니다. 당시엔 "일본산이 정밀하다"는 인식이 업계 전반에 깔려 있었고, 실제로 잔고장 빈도는 국산보다 낮은 편이..

AI가 제조 현장을 바꾼다고 하는데, 정작 현장 리더는 뭘 먼저 해야 할까요. 저도 한동안 이 질문을 멀리서만 바라봤습니다. 그런데 어느 날 스마트폰으로 AI에게 설비 문제를 물어봤더니 선배한테 물어볼 때보다 훨씬 조리 있게 답이 나왔습니다. 그때부터 '이게 남의 일이 아니구나' 싶었습니다.비용 줄이면서 혁신하라고? 제조 현장이 처한 이중 압박AI 도입을 비용 절감의 수단으로 봐야 한다고 생각하는 분들도 있는데, 저는 그 시각이 조금 위험하다고 생각합니다. 제조 현장 리더들이 실제로 맞닥뜨리는 현실은 훨씬 복잡합니다. 한쪽에서는 기존 설비와 IT 인프라 유지에 드는 운영비를 줄이라고 하고, 동시에 그 예산으로 AI를 구축해서 경쟁력을 높이라고 합니다. 이 두 가지를 동시에 잡으라는 요구입니다.제가 현장에..