솔직히 저는 플라스틱 사출 업계가 사양 산업이라는 말을 귀에 못이 박히도록 들어왔습니다. 그런데 요즘 현장 분위기가 달라졌습니다. AI가 사출기와 결합하면서 실시간 제어, 예지보전, 품질관리 세 가지가 한꺼번에 바뀌고 있습니다. 이 업계에서 직접 일해온 입장에서, 반갑기도 하고 솔직히 두렵기도 한 그 변화를 정리해 봤습니다.AI 실시간 제어, 현장에서 체감한 변화제가 처음 현장에 들어왔을 때만 해도 사출기 옆에 서서 기계 화면의 수치를 눈으로 읽으며 "어, 압력이 좀 올라갔네" 하고 감으로 파라미터를 건드리는 게 일상이었습니다. 숙련된 선임이 없는 날은 그냥 찍어서 맞추는 수준이었죠. 지금 생각해 보면 그게 얼마나 위험한 방식이었는지 모릅니다.최신 AI 구동 사출기는 300개 이상의 정밀 센서 네트워크를..

바리(burr) 0.02mm 이상이면 불량. 이 기준을 맞추기 위해 하루 종일 성형 조건을 붙잡고 씨름했던 기억이 지금도 생생합니다. 핸드폰 카메라 모듈 부품을 정밀 사출로 찍어낼 때의 일입니다. 정밀 사출 성형은 단순히 플라스틱을 녹여서 찍어내는 공정이 아닙니다. 재료 선정부터 금형, 설비, 환경까지 모든 변수가 맞물려야 비로소 품질이 나옵니다. 그리고 품질 시스템을 갖추어야만 합니다.치수 안정성을 결정하는 재료 선정정밀 사출 성형의 출발점은 재료입니다. 제가 직접 경험해 보니, 재료 선정이 선행되야 그 뒤의 모든 공저이 이루어 집니다.치수 안정성(dimensional stability)이란 성형 후 부품이 온도나 습도 변화에도 설계 치수를 유지하는 성질을 말합니다. 수축률과 뒤틀림이 이 안정성을 무너..

일회용이니까 품질 기준이 낮을 거라고 생각하셨나요? 단순하게도 저도 그렇게 생각했습니다. 그런데 실제로 의료기기 사출 현장에 들어가 보니, 오히려 그 반대였습니다. 일회용이기 때문에 더 철저하게, 그리고 더 집요하게 관리해야 하는 분야가 바로 의료기기 사출성형이었습니다.수지 선택"어떤 수지를 쓰느냐"가 곧 제품의 안전성을 결정한다고 봐도 과언이 아닙니다. 의료기기에 쓰이는 플라스틱 수지는 그냥 싸고 성형하기 쉬운 것을 골라서는 절대 안 됩니다. 환자의 몸에 직접 닿거나 체액이 통과하는 부품에 쓰이는 소재인 만큼, 생체적합성과 내화학성이 기본 전제입니다.현장에서 가장 많이 접한 수지는 PVC(폴리염화비닐)와 PP(폴리프로필렌)였습니다. PVC는 투명도가 높아 IV백이나 혈액백처럼 내용물을 육안으로 확인해야..