금형온도를 물어보면 대부분 온조기 설정값을 그대로 읊습니다. 실제 금형 표면 온도는 측정조차 안 해본 채로요. 저도 현장 초반에 그랬고, 그 대가를 불량률로 치렀습니다. 금형온도 하나가 제품 변형, 웰드라인, 탄화까지 연결된다는 걸 몸으로 배우는 데 꽤 오랜 시간이 걸렸습니다. 원료물성을 모르면 금형온도 세팅은 감이다성형조건을 잡을 때 가장 먼저 해야 할 일은 원재료 데이터시트를 펴는 겁니다. 폴리머 분자량이 클수록 용융 수지가 금형 내부를 흐르는 데 더 큰 저항이 생기고, 그만큼 금형온도를 높게 잡아야 충전이 원활해집니다. 이게 소재마다 권장 금형온도 범위가 다른 이유입니다.여기서 응력 완화(Stress Relaxation)라는 개념이 나옵니다. 응력 완화란 고온 상태에서 폴리머 내부에 쌓인 잔류응력이..

플라스틱 사출 성형 조건을 올바르게 설정했는데도 불량이 계속 나온다면, 혹시 "이 조건이 맞나"라는 확신 자체가 문제일 수 있습니다. 저도 현장에서 수없이 겪었습니다. 답이 보이지 않을 때 그 원인이 조건이 아니라 제 사고방식인 고정관념에서 있었던 경우가 생각보다 훨씬 많았습니다.성형 불량이 잡히지 않는 진짜 배경플라스틱 사출성형에서 불량이 발생하면 대부분 가장 먼저 성형 조건부터 손댑니다. 사출 압력을 올려보고, 수지 온도를 조정하고, 사출 스피드를 바꿔봅니다. 그런데 아무리 건드려도 불량이 사라지지 않는 상황, 현장에 오래 있었다면 한 번쯤은 겪어봤을 겁니다.문제는 성형 불량을 유발하는 요인이 성형 조건 하나가 아니라는 데 있습니다. 성형 재료의 흐름 특성과 로트 간 산포, 금형의 러너·게이트·냉각 ..

특히, PP 수지는 쉬운듯 하면서 어렵습니다. 결정성 수지는 비결정성 수지보다 성형 수축률이 3~5배가량 큽니다. 처음 이 수치를 접했을 때 저도 "그게 그렇게 차이가 난다고?" 싶었는데, 실제로 현장에서 PP와 ABS를 번갈아 다뤄보고 나서야 그 차이가 숫자 이상이라는 걸 실감했습니다. 원재료의 특성을 모르면 성형 조건을 잡는 것 자체가 막막해집니다. 결정화도가 수축과 물성을 결정한다PP나 PA처럼 결정성 수지를 다룰 때 가장 먼저 이해해야 할 개념이 결정화도(crystallinity)입니다. 결정화도란 수지 내에서 분자가 규칙적으로 배열된 결정 영역이 전체에서 차지하는 비율을 의미합니다. HDPE는 결정화도가 약 90%에 달하는 반면, PA6는 약 20%, PA66는 30~35% 수준으로 같은 결정..