사출성형 불량의 원인을 찾다 보면 결국 대부분 냉각으로 귀결됩니다. 워핑, 싱크마크, 수축 — 현장에서 골치를 썩이는 결함들의 뿌리를 파고들면 냉각 설계가 제대로 되지 않은 경우가 압도적으로 많습니다. 저도 처음에는 사출 조건 탓을 했는데, 결국 금형 냉각 구조를 바꾸고 나서야 불량이 잡혔던 경험이 있습니다. 냉각이 사출성형 사이클의 60~70%를 차지한다는 사실, 알고 계셨습니까사출성형 공정에서 냉각 단계는 전체 사이클 타임의 약 60~70%를 차지합니다(출처: Hitop Industrial). 다시 말해, 금형에 수지를 채우는 시간보다 식히는 시간이 훨씬 길다는 뜻입니다. 그런데도 현장에서 냉각 투자는 늘 뒷순위로 밀리는 경우가 많습니다. 제가 직접 겪어봤는데, 냉각라인 설계를 대충 넘기고 나면 생산..

PC 사출을 처음 맡았을 때 솔직히 이건 예상 밖이었습니다. 조건을 맞췄다고 생각했는데 이젝팅하는 순간 부품에 크랙이 쫙 가는 겁니다. 알고 보니 금형온도가 낮았던 게 원인이었습니다. 폴리카보네이트(PC)는 조건 하나만 틀려도 티가 바로 납니다. 이 글은 그 시행착오를 바탕으로, PC 사출에서 실제로 문제가 되는 지점들을 짚어드리는 내용입니다.난연 수지인 PC, 금형온도 설정이 핵심인 이유PC는 엔지니어링 플라스틱 중에서도 가공 까다롭기로 손에 꼽히는 소재입니다. 특히 처음 다루는 분들이 놓치는 게 있는데, 바로 이 소재가 기본적으로 난연성 수지라는 점입니다. 난연성 수지란 연소를 억제하는 화학 성분이 배합된 소재를 말하는데, 이게 장점이기도 하지만 가공 측면에서는 까다로운 조건을 만들어냅니다.제 경험상..