금형만 잘 만들면 외관은 저절로 따라온다고 생각하셨습니까? 저는 그 생각이 얼마나 비싼 착각인지를 시제품 불량 수십 개를 손에 쥐고서야 깨달았습니다. 사출성형에서 외관 불량은 금형 탓이 아니라 검토 단계에서 이미 결정나는 경우가 훨씬 많습니다. 수지가 게이트를 통과하는 그 첫 순간부터 흐름을 읽지 못하면, 이후에 아무리 조건을 바꿔봤자 근본적인 해결은 어렵습니다. 게이트 위치 — 검토 단계에서 못 박지 않으면 나중에 피 봅니다제가 직접 겪어보니, 게이트 위치를 대충 정하고 금형 제작에 들어갔을 때의 후폭풍은 생각보다 훨씬 컸습니다. 시사출을 돌리고 나서 흐름을 달리하고 싶어도 이미 게이트 위치는 고정된 상태라, 조건만 이리저리 바꾸다 시간을 다 써버린 경험이 한두 번이 아닙니다.게이트(gate)란 용융 ..

플래시가 나오면 당연히 금형 셧오프 문제라고 생각했는데, 파고들어 보니 벤트 막힘이 원인이었던 적이 있습니다. 사출성형 불량은 눈에 보이는 것과 실제 원인이 다른 경우가 생각보다 훨씬 많습니다. 공정 조정에 앞서 근본원인을 먼저 잡지 않으면, 고친다고 한 게 오히려 다른 불량을 키우는 일이 현장에서는 비일비재합니다.근본원인 — 눈에 보이는 불량이 진짜 원인이 아닐 수 있다저도 처음엔 플래시(flash)가 나오면 금형 파팅라인(parting line) 문제거나 클램핑 포스(clamping force) 부족이라고 단정했습니다. 여기서 파팅라인이란 금형이 두 쪽으로 나뉘는 경계면을 말하는데, 이 면이 제대로 밀착되지 않으면 수지가 새어 나와 플래시가 생깁니다. 그런데 막상 금형을 빼서 셧오프(shutoff)를..